Agro RemPlasticが直面する課題
1. 手作業によるタスクの調整
技術者たちは複数のプロジェクトを異なる場所で行い、しばしば電話や紙のリストに頼っていました。誰が利用可能か、どのタスクが進行中か、修理に実際どれだけ時間がかかるかを把握するのは困難でした。2. 中央集権的なジョブトラッキングの欠如
すべてのタスク更新は手動で記録されており、複数の注文が同時に処理されると混乱を招いていました。マネージャーは、タスクの進捗を追跡し、期限が守られていることを保証するのに苦労しました。3. 不明確なスケジュールとリソース配分
会社は、様々なワークショップやクライアントサイトで技術者のスケジュールを計画する必要がありました。自動化されたシステムがないため、スケジュールの変更(緊急修理や資材の遅延など)がネックを引き起こし、無駄な時間を生んでいました。4. 経営陣に対する透明性の制限
プロジェクトの状況、材料の使用、技術者の作業負荷は異なるファイルで追跡されました。これにより、全体的なパフォーマンスやコスト効率をリアルタイムで把握するのが困難になりました。Shiftonがこれらの問題を解決
✅ タスクのスケジューリングと自動化
Shifton Field Serviceは、手動の調整をスマートなタスク計画に置き換えました。マネージャーは今ではシステム内で修理作業を直接作成および割り当て、期限、優先順位、および材料を追加します。- 技術者は、モバイルアプリで即座にジョブカードを受け取ります。
- マネージャーは、進捗をリアルタイムで監視し、作業の再割り当てを行うことができます。
- 緊急の依頼は、全体的なワークフローを乱すことなくスケジュールに追加されます。
✅ リアルタイムのジョブトラッキング
Shiftonのすべてのタスクには、場所、説明、写真、チェックリストが含まれています。技術者は現場で進捗を記録し、“ビフォー/アフター”の写真をアップロードし、デジタル確認でジョブを完了します。- マネージャーは、すべてのアクティブ修理を単一のダッシュボードで追跡します。
- 各プロジェクトには、誰が作業し、何が行われ、どれだけ時間がかかったかという完全な履歴があります。
- 作業負荷のバランスは一目瞭然です。
✅ 在庫と材料管理
Shiftonの統合された在庫トラッキングを使用することで、Agro RemPlasticはワークショップ全体での材料の流れを管理します。- 技術者は、どのプラスチックシート、ツール、または交換部品を使用するかを記録します。
- 各ジョブ後に在庫レベルが自動的に更新されます。
- 材料が不足している場合、警告がマネージャーに通知します。
✅ レポートと分析
手動のExcelレポートは不要です。Shiftonは、完了したジョブ、使用した時間、材料使用に関する詳細なレポートを自動生成します。- マネージャーは、技術者の効率、修理時間、顧客の要求を比較できます。
- 財務チームは、給与計算およびプロジェクトのコスト分析のためのクリーンなデータを受け取ります。
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